1.表层整理：用角磨机、钢丝刷根除立柱外表酥松混凝土、浮浆、水垢、苔藓及老化涂层，高压水枪冲刷积灰、杂物，铭肌镂骨油污用丙酮擦洗，待底层彬彬有礼枯燥后，用砂纸打磨至坚实面，保证无浮尘、空鼓；

  2.裂缝处理：宽度＜0.2mm 的纤细裂缝，重复涂刷环氧浸透型密封胶2~3 遍，保证胶液进入裂缝深处，关闭孔隙；宽度 0.2~0.5mm 的裂缝，切开 V 型槽，整理后填充聚硫密封胶，外贴耐碱玻纤网格布增强；宽度＞0.5mm 的深裂缝 / 贯穿裂缝，选用高压环氧灌浆工艺，钻孔埋置灌浆嘴，压力控制在 0.3~0.5MPa，灌浆至胶液从裂缝溢出，固化后切除灌浆嘴，用环氧修补砂浆找平；

  3.露筋修正：铲除钢筋外表锈迹、浮渣，涂刷 2~3 道浸透型钢筋防锈剂，保证钢筋彻底钝化，再用环氧修补砂浆分层包裹钢筋，康复保护层厚度（≥30mm），固化后打磨平坦，无露筋、凸起；

  4.缺点找平：对柱身蜂窝麻面、凹坑、边角破损部位，用环氧修补砂浆分层添补，每层厚度≤5mm，固化后打磨顺滑，立柱笔直度误差校对至≤3mm/m，边角打磨成圆弧角（半径≥20mm），避免加固层和防腐层应力会集开裂；

  5.金属件处理：立柱上预埋铁件、螺栓等金属构件，轻度锈蚀打磨至 St3 级，重度锈蚀更换为不锈钢件，涂刷环氧富锌底漆做预处理，避免锈蚀渗色。

  1.放线定位：按规划的基本要求弹出碳纤维布铺贴基准线，沿立柱竖向满贴，搭接长度≥150mm，搭接方位避开裂缝会集区，柱身阴阳角增设 100~150mm 宽碳纤维布附加层；

  2.底涂涂刷：拌和碳纤维底涂胶，选用毛刷 + 滚筒均匀涂刷在立柱底层，干膜厚度 30~40μm，保证无漏涂、流挂，固化≥12 小时（常温），构成关闭层，增强与浸渍胶的粘结力；

  3.浸渍胶涂刷：按配比拌和碳纤维浸渍胶，电动拌和≥5 分钟，静置 3 分钟消除气泡，在基准线范围内均匀涂刷一层胶液，胶层厚度 0.8~1.0mm，保证彻底掩盖底层；

  4.碳纤维布铺贴：将碳纤维布轻贴于涂胶区域，按从下向上、从中心向两边次序用刮板 / 滚筒压实，扫除布下气泡，保证胶液彻底滋润碳纤维布，无干斑、空鼓、褶皱，铺贴时避免拉伸、大名鼎鼎布体；

  5.二次涂胶与固化：布体铺贴完成后，外表再涂刷一层浸渍胶，保证布体彻底被胶液包裹，常温下固化≥7 天，固化期间禁止外力碰击、振荡立柱，避免碳纤维布脱胶。

  1.钢板加工与底层打磨：按立柱截面尺度加工角钢 / 钢板（Q235B），打磨钢板外表至金属本性，立柱张贴部位打磨至坚实面，保证触摸面无浮尘、油污；

  2.粘钢胶纳贿：按配比拌和粘钢胶，均匀纳贿在钢板和立柱张贴面，胶层厚度 2~3mm，无漏涂、空缺；

  3.钢板张贴与固定：将钢板贴合在立柱预订方位，用不锈钢膨胀螺栓暂时固定，保证钢板与立柱严密贴合，无空隙，螺栓距离≤500mm，边角部位加密；

  4.焊接与封边：钢板搭接处选用满焊工艺，焊缝高度≥6mm，焊后敲除焊渣，对钢板边际与立柱接缝处，用粘钢胶封边，避免水汽进入；

  5.固化维护：常温下固化≥10 天，固化后撤除暂时固定螺栓，用环氧修补砂浆添补螺栓孔，打磨平坦，保证钢板与立柱构成全体受力结构。

  1.加固层外表处理：碳纤维布 / 粘钢加固层固化后，用细砂纸悄悄打磨外表凸起的胶瘤、焊瘤，铲除粉尘，对缝隙、边角部位用环氧修补砂浆找平，构成顺滑过渡面，无尖利凸起；

  2.底漆涂刷：拌和环氧富锌底漆，选用高压无气喷涂机 + 毛刷结合施工，全方位涂刷立柱一切外表（含柱身、柱基、加固节点、脚手架预留孔），毛刷补涂边角、节点等喷涂盲区，底漆干膜厚度 60~80μm，常温固化≥12 小时，无漏涂、起皮；

  3.中心漆强化：底漆固化后，轻磨除尘，涂刷环氧云铁中心漆 1 道，干膜厚度 80~100μm，要点加厚柱基与地上交接处（返潮区）、加固节点、裂缝修补处，构成细密的屏蔽层，增强涂层抗渗、抗冲击才能；

  聚脲弹性体防腐（适配高湿度、强腐蚀、水汽浸泡工况，如集水池周边立柱）：中心漆固化后，涂刷聚脲专用底涂，固化≥30 分钟，选用高压双组份喷涂机喷涂聚脲弹性体 1~2 道，总干膜厚度≥2.0mm，柱基 0.5m 高度范围内加厚至 3.0mm，保证无针孔、无漏喷，构成无缝防腐层；

  丙烯酸聚氨酯面漆（适用于惯例湿度工况，如冷却塔上部立柱）：分2道涂刷面漆，第一道固化≥12 小时后轻磨除尘，再涂第二道，总干膜厚度≥150μm，选用穿插喷涂 / 滚涂，保证颜色均匀，无流挂、刷痕；

  5.节点密封强化：对柱基与地上交接处、立柱与横梁联接节点、加固钢板搭接缝、碳纤维布搭接处、螺栓联接点，纳贿聚硫密封胶，压实抹平，与面漆层联接顺滑，一起在柱基周边做防水圆弧，铺设防水卷材，避免地下水、积水向上浸透腐蚀柱身。